RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
SOLIDWORKS 솔루션을 활용한 광산 장비(MILL RELINING SYSTEM) 개발의 자동화

당면 과제

소요 시간을 단축하고 처리량을 늘리기 위해 6,000개에 달하는 파트의 대형 어셈블리로 구성된 광산 장비(Mill Relining) 및 관련 장비의 설계와 제조를 자동화하고 가속화합니다.

솔루션

SOLIDWORKS 설계, SOLIDWORKS Premium 설계 및 해석, SOLIDWORKS Simulation 해석, SOLIDWORKS Simulation Professional 해석, SOLIDWORKS Enterprise PDM(제품 데이터 관리), SOLIDWORKS Electrical 설계, SOLIDWORKS Composer 테크니컬 커뮤니케이션 및 SOLIDWORKS Gold 파트너인 DriveWorks 설계 자동화 소프트웨어 솔루션을 구축합니다.

이득

광산 장비(Mill Relining System) 설계 시간을 3개월에서 7일로 단축

제안서 및 견적서 준비 시간을 1주일에서 하루로 단축

제안서 및 견적서용 도면 생성 시간을 6시간에서 15분으로 단축

생산량 4배 증가

RME(Russell Mineral Equipment)는 경암 채광 업계를 위한 세계적 수준의 특수 장비 및 서비스를 제조하고 공급하는 업체입니다. RME 광산 장비(Mill Relining System) 제품과 서비스는 분쇄 롤(grinding mill)의 유지 관리 작업을 빠르고 안전하게 수행할 수 있게 해주어 전 세계 45개국 이상에서 광산의 생산력을 향상시켰습니다. 호주 투움바에 본사를 둔 RME는 제작 장비의 약 90%를 수출하고 있는 기업으로, RME에서 수출된 장비는 북미와 남미, 아시아 태평양 지역(서유럽과 중동 지역도 관할), 남아프리카 지역에 있는 글로벌 지역 서비스 센터 네트워크를 통해 유통되고 있습니다. RME 엔지니어링 매니저인 Andrew Limpus에 따르면, RME는 설계 도구를 AutoCAD® 2D에서 3D로 업그레이드하기로 결정한 1997년에 3D CAD 기술을 채택했습니다. RME의 경영진은 3D 이점은 물론, 3D 설계 기술의 완성이 어떻게 자동화 방식에까지 활용될 수 있는지 즉시 파악하게 되었습니다.

"우리의 사업은 대부분 맞춤형 광산 장비(Mill Relining System)의 개발에 중심이 맞춰져 있습니다. 분쇄 롤(grinding mill) 이 각기 다르기 때문에 맞춤형의 일회성 설계가 필요합니다. 하지만 3D를 사용하면 궁극적으로 다양한 종류의 표준 부품, 구성, 하위 어셈블리를 사용할 수 있기 때문에 이 점을 활용한다면 결국에는 각 시스템의 설계와 구성도 자동화할 수 있을 것이라고 생각했습니다. 3D로 전환하면 제안서 작성, 설계, 제작 및 조립에 소요되는 시간을 단축할 수 있을 것입니다."라고 Limpus는 설명합니다.RME는 사용이 용이하고, 추가적인 설계 및 엔지니어링 솔루션과 완벽하게 통합되고, 최고의 가치를 제공한다는 점에서 SOLIDWORKS® 설계 소프트웨어를 사용하기로 결정했습니다. RME는 1997년부터 SOLIDWORKS 구축에 솔루션을 추가하는 확장 작업을 시작해 현재 SOLIDWORKS Standard 라이선스 39개, SOLIDWORKS Premium 라이선스 2개, SOLIDWORKS Simulation Standard 라이선스 1개, SOLIDWORKS Simulation Professional 라이선스 3개 , SOLIDWORKS Enterprise PDM(EPDM) 라이선스 50개, SOLIDWORKS EPDM Viewer 라이선스 10개, SOLIDWORKS Electrical 2D 라이선스 3개, SOLIDWORKS Electrical 3D 라이선스 2개, SOLIDWORKS Composer™ 라이선스 1개를 보유하고 있습니다. 또한 SOLIDWORKS Gold 파트너인 DriveWorks® 설계 자동화 소프트웨어도 추가했습니다.

"SOLIDWORKS 솔루션을 통해 프로젝트 중심 업체에서 제조업체로 성장했습니다." — RME SOLIDWORKS 코디네이터 Daniel Haines

신속한 견적서와 설계 작성으로 소요 시간 단축

SOLIDWORKS와 DriveWorks 소프트웨어를 구축한 후 RME는 제안서와 견적서 준비, 기계 설계, 기계 제작 및 조립을 포함한 RME 광산 장비(Mill Relining System) 개발의 각 단계에서 엄청난 효율성 개선 효과를 달성했습니다. 시스템 설계 및 구성의 자동화로 RME는 단 몇 분만에 제안서 도면을 출력하고, 기계 설계를 일주일 만에 완성하며, 기존 방식으로 작업할 때의 절반에 미치는 시간에 장비를 제조할 수 있게 되었습니다. 이러한 생산성 이득을 통해 RME는 인력을 충원하지 않고도 4배에 달하는 생산성 향상을 이룩할 수 있게 되었습니다. "광물 집중장치 플랜트 레이아웃을 받으면 SOLIDWORKS와 DriveWorks 소프트웨어를 이용해 간섭 검사와 치수를 포함해 해당 플랜트에 맞는 RME Mill Relining System을 자동으로 구성하고 모델을 작성합니다. 그런 다음 도면을 출력하는데, 여기에 제안서와 견적서가 포함됩니다. 이 과정이 보통 1주일이 걸렸습니다. 그런데 지금은 단 하루밖에 걸리지 않습니다. 6시간 걸렸던 도면 생성 작업이 이제는 15분이면 완성되고, 제안서가 수락되면 기존에 3개월 걸렸던 최종 기계 설계를 일주일 만에 완료할 수 있습니다."라고 RME SOLIDWORKS 코디네이터인 Daniel Haines는 말합니다.

EPDM을 통한 워크플로 자동화

RME는 SOLIDWORKS의 판금, 용접구조물 및 대규모 어셈블리설계의 성능과 SOLIDWORKS EPDM 소프트웨어에서 제공되는 워크플로 자동화를 결합해 사용함으로써 생산성을 대폭 향상시켰습니다. RUSSELL 광산 장비(Mill Relining System)는 6,000개가 넘는 개별 파트로 구성되지만 RME는 SOLIDWORKS 소프트웨어의 64비트 성능 개선 덕분에 대규모 어셈블리 설계 시 간략 파트를 사용하거나 어셈블리를 잘라낼 필요가 없습니다. SOLIDWORKS와 DriveWorks 소프트웨어는 설계 구성 속도를 가속화하는 반면, SOLIDWORKS EPDM 시스템은 최종 설계 릴리즈를 생산 계획, 제조, 조립 공정에 맞춰 자동화합니다. "SOLIDWORKS 솔루션을 통해 프로젝트 중심 업체에서 제조업체로 성장했습니다. EPDM 소프트웨어는 초기 제안서 작성부터 설계, 생산 계획, 도면과 모델 릴리즈 , 생산에 이르기까지 당사의 실제 절차와 워크플로를 공식화하고 관리합니다. 현재 당사의 EPDM 볼트에는 200만 개 이상의 파일이 저장되어 있으며, 이는 총 2.4테라바이트가 넘는 데이터량에 해당됩니다."라고 Haines는 강조합니다.

FEA를 통한 품질 개선

RME는 SOLIDWORKS Simulation 소프트웨어의 유한 요소해석(FEA) 기능을 사용하여 제품의 품질을 개선하고 어셈블리 오류 수를 대폭 줄였습니다. "우리는 모든 프로젝트에서 강철을 절단하기 전에 중요한 어셈블리에 대해 FEA 구조해석을 전체적으로 실행합니다. SOLIDWORKS Simulation 스터디를 실행하면 한두 시간 만에 완료되므로 이 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다."라는 Limpus의 말에 이어서, "SOLIDWORKS Simulation FEA를 당사의 과정에 통합하면서 어셈블리 마크업이 줄어들고 점차 드물어졌습니다. RUSSELL 광산 장비(Mill Relining System)의 모든 파트에서 응력을 예측하고 모션 스터디의 유효 범위에 어셈블리를 배치하는 기능을 통해 설계에 대한 확신을 높여주고 더 나아가 제품의 품질까지 향상시켜 줍니다."라고 Haines가 덧붙였습니다.