STRONG ARM TECHNOLOGIES, INC.

SOLIDWORKS 솔루션으로 리프팅 작업에서 발생할 수 있는 부상을 최소화하는 ERGOSKELETON 개발

당면 과제

손으로 전달되는 하중을 줄임으로써 들어 올리는 힘을 변화시키는 ergoskeleton을 개발하여 리프팅 작업에서 발생할 수 있는 부상 최소화

솔루션

SOLIDWORKS 설계, SOLIDWORKS Simulation 해석 / SOLIDWORKS Plastics Professional 소프트웨어 솔루션 구현

이점

MassChallenge Accelerator 다이아몬드상 수상 및 상금 10만 달러 획득

제품 설계 반복 가속화

설계의 제조 적합성 강화

설계 성능 향상

Sean Petterson과 Justin Hillery는 생산직에 종사하는 아버지 밑에서 자랐습니다. 그들의 아버지는 신체에 무리가 가는 업무에 시달렸고 이로 인해 나이가 들어서는 건강이 악화되었습니다. 로체스터 기술 대학의 학생이었던 이들은 아버지들의 경험에 자극을 받아서 훨씬 쉽게 물건을 들어 올릴 수 있도록 고안된 Ergoskeleton을 설계하기 위해 Petterson의 아이디어를 활용할 수 있는 방법을 모색했습니다. 이 장비의 사용 목적은 리프팅 작업에서 발생할 수 있는 부상을 최소화하고 일용직 노동자들의건강을 향상시키는 것이었습니다. 이 둘의 열정과 노력은 Strong Arm Technologies, Inc.의 설립과 Strong Arm Ergoskeleton의 개발로 이어졌습니다. 자재 관리자, 항만 근로자, 수하물 담당자 및 창고 작업자를 비롯한 다양한 직업에서 리프팅 작업이 필요합니다. 스터디에 의하면 올바르지 않은 방법으로 물체를 들다가 부상당한 근로자에 대한 보상 비용이 연간 500억 달러에 달한다고 합니다. Strong Arm Ergoskeleton은 케이블 시스템을 사용하여 하중을 들어 올릴 때 작용하는 부담을 경감하고 자세를 교정하며 그 과정에서 피로를 줄여줍니다. 작업자를 도와서 물체를 더욱 안전하고 쉽게 들어 올리는 장치에 대한 필요성은 많은 주목을 받았으며 Strong Arm Technologies는 MassChallenge 2012 Accelerator에서 다이아몬드상 수상과 함께 10만 달러의 상금을 받았습니다. 하지만 Strong Arm Ergoskeleton의 아이디어를 성공적인 상업 제품으로 제작하는 데에는 많은 기술적 문제가 놓여 있었습니다. 이러한 도전과제를 극복하기 위해서는 최신 제품 설계, 해석 및 제조 적합성을 위한 설계 도구를 활용해야만 했습니다.

Strong Arm Technologies는 SOLIDWORKS 설계, SOLIDWORKS Simulation 해석 및 SOLIDWORKS Plastics Professional 사출 성형 시뮬레이션 소프트웨어로 구현한 SOLIDWORKS® 솔루션을 선택하여 제품 성능을 최적화했습니다. 이 회사는 SOLIDWORKS 소프트웨어가 사용하기 쉬울 뿐 아니라 Strong Arm Technologies에서 자사 제품을 정밀하게 조정하고 구현하 는 데 필요한 통합 설계 및 해석 도구 제품군 을 제공한다는 점을 높이 평가하여 이 솔루션을 선택했습니다."SOLIDWORKS 소프트웨어는 제조업체, 공급업체 또는 산업 설계 협력업체든 상관없이 효율적인 커뮤니케이션을 지원해 왔습니다. 항상 SOLIDWORKS를 사용한 덕분에 특허 3건을 취득하고 제품을 출시할 수 있도록 준비할 수 있었으며 추가 제품의 거래 고객도 꾸준히 확보할 수 있었습니다."라고 Petterson은 말합니다.

  "SOLIDWORKS 소프트웨어는 제조업체, 공급업체 또는 산업 설계 협력업체든 상관없이 효율적인 커뮤니케이션을 지원해 왔습니다."

   — Sean Petterson, CEO

더 가볍고 튼튼하며 효율적인 제품

Strong Arm Technologies는 물리프로토타입제작을 SOLIDWORKS Simulation 스터디와 결합하여 제품을 더 가볍고 튼튼하며 효율적으로 만들었습니다. "정적 하중을 평가하고 제품에 장착된 많은 플라스틱 부품에서의 베어링 응력을 이해하기 위해 SOLIDWORKS Simulation을 사용했습니다."라고 엔지니어 Jordan Darling은 말합니다. "실제 프로토타입 스터디와 결합된 시뮬레이션은 하중이 몸체의 전략적 특정 영역에만 몰릴 수 있도록 하중 분포를 최적화하는 데 많은 도움을 주었습니다." "우리는 이 접근법을 사용하여 부품이 효율적으로 작동할 수 있도록 내구성이 뛰어나면서도 가능한 가볍고 최적화된 형태로 만들 수 있었습니다."라고 Darling은 덧붙입니다.

제조 적합성을 위한 설계 최적화

성능 차원에서 제품을 정밀하게 조정하는 작업 이외에도 Strong Arm Technologies는 SOLIDWORKS DFMXpress 제조 적합성을 위한 설계와 SOLIDWORKS Plastics Professional 사출 성형 해석 도구를 사용하여 제조 적합성을 위해 제품을 더욱 최적화했습니다. "제품의 기능을 최적화한 후에는 제조 적합성과 어셈블리를 향상시키기 위한 추가 작업을 수행해야 합니다. 성능에 영향을 주지 않고 제품의 다양한 부품을 비용 효율적으로 제작하고 조립할 수 있는 방안을 강구해야 합니다. SOLIDWORKS 해석, 제조 적합성을 위한 설계 및 사출 성형 도구는 수명이 긴 고성능 제품을 낮은 비용으로 제작할 수 있게 해줍니다."라고 엔지니어링 부사장 Michael Kim은 말합니다. "예를 들어, SOLIDWORKS Plastics를 사용하면 가상 사출 성형 프로세스를 통해 부품을 실행할 수 있기 때문에 가공 단계에 들어가기 전에 잠재적 구배 각도와 충진 문제를 해결할 수 있습니다. SOLIDWORKS 제조 적합성을 위한 설계 솔루션을 통해 전체 프로세스를 간소화함으로써 제조 협력업체와 작업을 진행할 때 발생하는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다."라고 Kim은 덧붙입니다.

Strong Arm Technologies는 SOLIDWORKS

Simulation 도구를 사용하여 하중 분포를

최적화하는 설계 성능 스터디를

수행함으로써 더 가볍고 튼튼하며 효율적인

제품을 얻었습니다.

Strong Arm Technologie는

SOLIDWORKS 제조 적합성을 위한

설계 솔루션으로 ergoskeleton의

부품에 대한 제조 적합성을 향상시킬

수 있었습니다.